1. 자외선살균의 필요성

 (1) 국 내 여 건

    우리나라는 하수처리장의 여과공정이 충분하지 못하여, 방류수내의 오염물질이나 유해세균이 상대적으로 많
    은 편에 속한다. 정부당국에서도 이의 심각성을 인식하여 관련법규를 제정하였고 2003년부터 대규모의 예산을
    책정하여 하수처리장신설과 이의 살균처리에 노력하고 있다. 그러나 자외선살균장치가 터무니없이 고가로 형
    성되어 있고,보편성이 없는 특수한램프만을 적용하여 외국업체나 특정업체의 독점적 시장이 되어가고 있는

    실정이다.

전형적인 하수처리장 유입수의 병균 및 지표세균의 농도

 
  (2) 자외선살균의 장점

    대부분의 상ㆍ하수도에는 염소 사용하여 소독을 하고 있다. 그러나 염소를 사용할 경우는 미량이나마 발암물
    질인 THM(Trihalometane)이 생성되고,하류생태에 나쁜 영향을 미치는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 없애기
    위하여 세계각국에서는 자외선을 이용하여 살균을 하기 시작하고 있고, 자외선 살균은 장치가 간단하고,부산
    물이 없을 뿐 아니라,잔류하지 않아 생태계에 미치는 영향이 전혀없고,과다사용하여도 전혀 문제가 없는 장점
    이 있다. 다만, 자외선은 투과율이 중요한 변수이므로, 유입수의 SS가 30㎎/ℓ 이하가 되도록 여과등의 장치가
    선결되어 자외선투과율이 60%이상이 되도록하여야 한다.

재래식 하수처리공정에서의 미생물 제거율 Organism

가정오수의 처리정도에 따른 대장균 군수의 변화

살균방식별 장단점 비교

2. 자외선살균장치의 설계

 (1) 각 社별 설계기준

    현재까지 살균력이 가장 큰 UV-C(200~280nm)를 85%~90%까지 발생시키는 저압 수은 아크램프(Low Press
    ure Mercury Slimline Lamp)가 널리 소독시스템에 이용되어 왔다. 일반적인 램프의 구조는 램프속에 채워진 수
    은 증기가 진공상태 또는 아르곤 상태의 최적압력에서 최대의 살균력을 나타내는 253.7nm를 효과적으로 방출
    시키도록 되어 있다. 또한, 전자를 방출할 때 수은증기압이 낮을수록 253.7nm의 파장에서 수은 공명도가 더욱
    강해지도록 하여 UV-C를 90%까지 출력시킬 수 있다는원리로 제작되고 있다.

    저압램프(통상 100W~300W)는 긴 실린더 형으로 램프의 길이 및 두께는 제작사에 따라 달리 제작 생산되고 있
    으며 램프길이가 길수록 경제적이다. 최근 하,폐수 처리장의 소독을 위하여 기존의 저압 램프를 대체시키기
    위한 중압램프(1.8kW~3.0kW)와 고압램프가 개발되었는데, 그 기본원리는 저압램프와 동일한 수은증기 전자방
    출에 의해 소독에 필요한 자외선을 출력시킨다

 (2) 공정별 설계기준

  가. 수로 (Channel)

    자외선 소독시설에서는 UV 램프 모듈이 설치되는 소독수로를 함께 설계해야 한다. 용량이 작은 하수처리장에
    서는 스테인레스 스틸 재질의 패키지 타입으로 제작하여 사용할 수도 있으나 용량이 큰 하수처리장에서는 철
    근콘크리트 구조물의 수로에 소독장비를 장착하여 운영한다. 모듈은 여러 개의 램프를 하나의 단위로 묶은 것
    이며 뱅크는 수개의 모듈이 합쳐져서 구성된다. 램프와 모듈, 뱅크의 규격은 설계시 제품의 특성을 충분히 파
    악하여 결정하여야 한다.

    소독수로는 다음사항을 고려하여 설계하여야 한다.

  (1) 설계유량은 1일 최대 유량으로 하고 합류식의 경우에는 우천시의 설계유량을 고려한다.

  (2) 수로의 치수는 설계 안전인자를 고려하여 UV 램프 모듈이 밀집하여 배치될 수 있고 적은 소요부지를 요하도
     록 설계한다.

  (3) 수로 유입부에는 스크린을 설치하여 작은 부유물이나 조류 덩어리가 램프와 모듈사이에 걸리는 것을 방지하
     며, 유출부에는 수위조절장치 를 둔다.

  (4) 수로에는 격자모양의 뚜껑을 덮어 유지관리를 용이하게 한다.

  나. 설계유량

    합류식 지역의 하수처리장에서는 우천시 발생되는 유량을 일차침전지 및 우회 수로를 통해 소독시켜 방류시
    켜야 한다. 그러나 통상 우천시의 유량은 청천시 하수량의 3배에 달하므로 이를 모두 자외선으로 소독하는 것
    은 경제적으로 낭비가 된다. 또한 우회된 하수는 일차처리만을 거친 것이므로 탁도가 높아 이차처리수와 혼합
    하여 UV 소독을 하면 오히려 소독효과가 저하되어 비효율적이다.

    따라서 이 경우 이차 처리수 만을 UV로 소독하고 우회 유량은 별도의 수로에서 비상 염소소독에 의해 소독을
    하거나, 그대로 방류시키는 것이 불가피하다. 비상시의 염소소독은 설비비가 적은 차아염소 산소다 또는 클로
    르칼키 소독이 바람직하다

 다. 구조물 배열

    수로는 요구되는 램프 수의 배치형태에 의해 규격이 결정되고 자외선이 병원성 미생물을 소독할 수 있도록 체
    류시간을 충분히 가져야 한다. 저압램프의 경우는 처리 대상 수질에 따라 다르지만 4~14초로 광범위하고 중압
    램프의 경우에는 1초 내이로 하며 소독의 안전성 확보를 위하여 가급적 접촉시간이 길수록 유리하다. 램프 배
    열에 의해 수로 깊이가 지나치게 깊어지지 않도록 주의해야 하고 유속이 커져서 손실 수두가 커지지 않도록
    수리계산을 적절히 수행하여 플러그 흐름형 흐름을 유지하며 전체 영역에 걸쳐 자외선이 방사되어 소독될 수
    있도록 UV설비에 적합한 구조를 가져야 한다. 수로의 규격은 UV설비 제작 회사에 따라 달라지게 되므로 설계
    전에 UV 제작설비업체에 문의하여 설계하여야 한다.

 라. 전처리 및 수위조절

    1차 처리수를 소독할 경우에는 수로 상단에 전처리 설비를 갖추면 조류와 작은 부유물이 램프 사이에 기어 램
    프가 손상되는 것을 줄이고 오염도를 최소화 시킬 수 있으며, 결국 자외선 소독의 효과를 증대시키게 된다.
    그러나 통상적으로 이차처리수의 소독에는 전처리 설비를 하지 않는다. 또한 방류 수문을 설치하여 수위를 항
    상 일정하게 유지해야 하고, 살균에 효율적인 단면적을 제공하여 최종유출수가 소독되지 않고서 방류되는 것
    을 막을 수 있도록 한다. 또한 플러그 흐름형 흐름을 도모하기 위해 자외선 램프 전단부에 정류벽을 두는 것
    이 좋다.

  마. 유지관리

    수로 전체 길이에 걸쳐 격자상의 그레이팅을 설치하면 유지보수 및 운영자의 안전을 도모하여, 외부 물질이
    수로 내에 유입되어 소독에 영향을 미치지 않도록 한다. 이때 램프, 모듈 또는 기타 부수 장비의 유지관리를 위
    한 적당한 공간이 수로 주변에 마련되어야 한다.

  바. 자외선장치

 (가) UV램프와 UV모듈

    UV 모듈은 석영슬리브로 보호된 여러 개의 램프로 구성되는데, 램프가 수면 위로 노출되면 램프의 성능에 영
    향을 준다. 이는 램프 전극의 한 극이 물에 잠겨 있고 다른 한 전극이 대기에 노출되어 있는 상태가 되어 두
    전극이 다른 온도에서 운영되므로 램프수명이 짧아지게 된다. 또한 램프의 on/off 빈도를 증가시키면 램프 수
    명 단축의 원인이 된다. 자외선에 노출되는 금속은 스테인레스 스틸제이거나 테프론으로 코팅되어야 하고,
    램프와 램프 보호용 석영 슬리브를 다룰 때에는 충격에 주의하여야 한다.

    자외선 램프의 조립은 UV 램프, 석영슬리브, 전선 및 슬리브 끝을 봉하는 조작을 포함하며, 설비의 유지, 보수
    를 위해 램프 모듈을 운전되고 있는 상태에서 꺼낼 때는 반드시 전원공급기와 연결된 플러그를 분리시켜야 하
    나, 부득이한 경우 뱅크내에서 램프 모듈을 꺼낼 때 얼굴가리개를 착용하도록 한다.

    일반적으로 하수 이차처리수 소독의 경우, 저압 램프는 12,000시간의 운전후에25mW/cm2~35mWch/cm2 의 조사
    량이 유지되고, 중압 램프의 경우에는 5,000시간 운전 후에 45mW초/cm2이사의 값이 조사될 수 있게 설계한다.
    그러나 이는 일반적인 사양이므로 대장균의 다소에 따라 필요 UV 조사량이 결정되어야 한다.

  *. UV 모듈이란 UV 반응조에 UV 램프를 2개, 4개, 6개 및 최대 20개까지 설치가 용이하도록 묶은 형태를 말하며,
    이러한 모듈의 집합이 한 단위를 형성하게 되는데 이것을 통상 UV 뱅크라 칭 한다.

 (나) 모듈지지대

    수로내에 램프 모듈을 유수의 흐름에 안정되게 지지하고 부식에 견딜 수 있도록 스테인레스 스틸제로 제작된다.

 (다) 자외선검출시스템

    UV 검출 센서는 장시간 사용해도 성능이 저하되지 않고 254nm에서 90% 이상을 측정할 수 있는 것으로 하고 공
    장에서 조정되어야 하며, 현장에서 조정이 되는 감지기의 사용은 바람직하지 않다. 검출기로는 UV 센서(UV
    sensor)와 UV 광도계(UV photometer)가 주로 사용된다.
    UV 센서는 램프의 이상 상태를 측정하여 램프의 교체시기를 알려주며, UV 광도계는 UV 램프 세정시간 및 램프,
    모듈의 이상 상태를 감지하여 설비의 이상유무를 알 수 있게 한다.

 (라) 전력분배장치 및 시스템제어장치

    전력분배장치는 UV 램프에 전기를 공급할 수 있는 완전 조립형으로, 시스템 제어장치까지 접속단자, 전원공
    급 및 분배, 연결통신 선로로 구성된다. 시스템 제어장치까지 접속단자, 전원공급 및 분배, 연결통신 선로로
    구성된다. 시스템 제어장치에는 자외선 램프의 운전상태가 나타나며, 각 부분의 비정상적인 상태를 경보로 운
    영자에게 알려주는 방식이 사용된다. 또한 이 장치에 원격감시 시스템을 부착하여 원격지역(중앙제어실)에서
    본 장비의 이상 유무를 확인할 수 있도록 하는 것이 이상적이다.

 (마) 수위조절장치

    한 개의 뱅크로 운영되는 처리장에서는 수위조절을 위해 전폭 웨어 등을 이용하며, 1개 이상의 뱅크 로 구성되는
    중규모 이상의 소독처리 시스템에서는 일반적으로 균형추에 의해 작동되는 자동수위조절장치, 초음파 수위조절
    센서의 신호에 대응하여 작동하는 모터구동형 자동수위 조절장치등이 이용된다

 (바) 세척시스템

    세정방법은 처리용량에 따리 수동세척과 자동세척으로 구분된다. 소규모의 처리시스템에 사용되는 수동세척
    방법은 간단히 세척 랙크에 자외선 모듈을 걸어 놓고 직접 손으로 세척하는 방법이며, 이보다 다소 큰 처리시
    스템에 적용되는 바퀴 등이 달린 이동이 가능한 소형 세척탱크에 낱개의 모듈을 넣고 세척하는 방법이 있다.
    그러나 수동세척은 소요시간이 길고 화학약품을 다루는데 위험성이 따른다.

    중규모와 대규모 처리시스템에서는 오버헤드 크레인 등을 이용하여 전체 모듈 묶음을 들어내어 세척탱크에
    넣고 세척한다. 소형 세척탱크 내에서의 세척효과를 높이기 위해 약산이 첨가된 물을 이용하여 세척한다.

    자동세척은 최근에 개발된 방법으로 소독처리중에 동시에 세척이 가능한 자외선 장비에 내장된 세척 시스템을
    말하며, 주로 대용량의 처리시스템에 적용되며, 세척주기는 현장 여건에 따라 세척주기를 입력하여 자동으로
    수행하며 1년 정도에 한번씩 화학세정을 한다. 세척액은 인산이나 석회석용액이 주로 사용되며, 화학세제나
    희석된 산성 용액이 사용되기도 한다.